Merjenje tlaka

Iz Wikipedije, proste enciklopedije
Pojdi na navigacijo Pojdi na iskanje
Manometer

Merjenje tlaka je bistveno za nadzor procesa in varnost proizvodnje. Poleg tega se ta parameter uporablja za posredne meritve drugih tehnoloških parametrov: nivoja, pretoka, temperature, gostote itd. V mednarodnem sistemu enot (SI) je enota za tlak Pascal (Pa).

V večini primerov imajo tlačni pretvorniki neelektrični izhodni signal v obliki sile ali premika in so integrirani v eno enoto z merilnim instrumentom. Če je treba rezultate meritev posredovati na razdaljo, se uporabi vmesna pretvorba tega neelektričnega signala v enoten električni ali pnevmatski signal. V tem primeru sta primarni in vmesni pretvorniki združeni v en merilni pretvornik .

Odvisno od medija, ki se meri (MC) - plina, hlapov ali tekočine, se uporabljajo različne metode tlačnega točenja. Obstajajo posebne lastnosti za merjenje agresivnih, viskoznih, visokotemperaturnih, nizkotemperaturnih, "umazanih" medijev, v zračnih kanalih, dimnikih, prašnih ceveh itd.

Tlačni merilniki , merilniki vakuumski , tlačna merilniki , tlaka merilniki , vlečna merilniki , osnutek merilniki , tlaka merilniki , diferencialne tlačne merilniki se uporabljajo za merjenje tlaka.

Senzor tlaka

V večini instrumentov se izmerjeni tlak pretvori v deformacijo elastičnih elementov, zato jih imenujemo deformacija.

Deformacijske naprave se pogosto uporabljajo za merjenje tlaka v tehnoloških procesih zaradi preprostosti naprave, priročnosti in varnosti pri delovanju. Vse deformacijske naprave imajo v tokokrogu elastični element, ki se deformira pod vplivom izmerjenega tlaka: cevasto vzmet (Bourdonova cev), membrano ali meh.

Obstajajo tudi testerji mrtve teže, pri katerih se nič ne deformira.

Najbolj razširjene so naprave s cevno vzmetjo. Proizvedeni so v obliki kazalnih manometrov in vakuumskih merilnikov z največjo mejo merjenja. V takšnih napravah s spremembo izmerjenega tlaka p cevna vzmet / spremeni svojo ukrivljenost. Njegov prosti konec skozi palico obrača nazobčani sektor in zobnik v stiku z njim. Skupaj z zobnikom se puščica, pritrjena na njej, vrti in se premika vzdolž lestvice. Za daljinski prenos odčitkov se manometri proizvajajo z vmesnimi pretvorniki s tokovnimi in pnevmatskimi izhodi (MP-E, MP-P), pa tudi z diferencialnimi transformatorskimi pretvorniki (MED).

Industrija proizvaja tudi membranske diferencialne merilnike tlaka z vmesnimi pretvorniki z enotnimi tokovnimi ali pnevmatskimi signali.

Za pretvorbo deformacije membrane v enoten tokovni signal se uporabljajo tudi vmesni pretvorniki merilnih merilnikov, pri katerih se upor upora spreminja, ko se raztegne ali stisne. V takšnih napravah je merilnik napetosti nameščen na togo merilno membrano. Deformacija membrane, sorazmerna z uporabljenim tlakom, vodi do deformacije merilnika napetosti in spremembe njegove odpornosti. Ta upor se pretvori z merilnim vezjem, ki vključuje neuravnotežen most, v izhodni signal DC. Ker je deformacija toge membrane majhna, se uporabljajo polprevodniški silicijevi merilniki napetosti z visoko občutljivostjo.

V diferencialnih manometrih je senzorski element blok dveh neelastičnih membran, povezanih s palico. Premik tega stebla zaradi diferenčnega tlaka vodi do upogibanja vzvoda in deformacije merilne membrane. Diafragme so izdelane iz materiala, odpornega proti koroziji, kar omogoča uporabo diferencialnega manometra za meritve v zelo agresivnih okoljih.

Za merjenje tlaka agresivnih medijev se uporabljajo senzorji, opremljeni z zaščitno membrano iz materiala, odpornega proti koroziji. Izmerjeni tlak se preko silikonskega olja prenaša na merilno membrano, ki napolni notranjost senzorja.

Industrijski merilni pretvorniki so zasnovani za pretvarjanje tlaka, vakuuma in diferenčnega tlaka v sorazmerno vrednost izhodnega signala - enosmerni tok.

Značilnosti delovanja instrumentov za merjenje tlaka

Pri delovanju instrumentov za merjenje tlaka jih je pogosto potrebno zaščititi pred agresivnimi in toplotnimi vplivi okolja.

Če je medij kemično aktiven glede na material naprave, potem je zaščiten s pomočjo ločevalnih posod ali membranskih tesnil.

Ločilna posoda je napolnjena s tekočino, ki je inertna glede na material naprave, povezovalne cevi in ​​samo posodo. Poleg tega ločilna tekočina ne sme kemično komunicirati z izmerjenim medijem ali se z njim mešati. Kot ločilne tekočine se uporabljajo vodne raztopine glicerina, etilen glikola, industrijskih olj itd.

V tesnilni membrani je medij, ki ga je treba meriti, ločen od naprave z membrano nizke togosti iz nerjavnega jekla ali PTFE . Za prenos tlaka z membrane na napravo je votlina med njima napolnjena s tekočino.

Za zaščito naprave pred visoko temperaturo medija se uporabljajo sifonske cevi .

Deformacijske naprave zahtevajo redno preverjanje . V delovnih pogojih preverjajo ničelne in delovne točke tehtnice. Za to se uporabljajo tripotni ventili. Pri preverjanju ničelne točke je naprava povezana z atmosfero. Puščica instrumenta se mora vrniti na nič. Instrument se preveri na delovni točki tehtnice s pomočjo kontrolnega manometra, nameščenega na stranski prirobnici. Pri uporabi žerjava je treba strogo upoštevati gladkost vklopa in izklopa naprave.

Tripotni ventil se lahko uporablja tudi za čiščenje priključnega voda.

Opombe (uredi)

Literatura

  • Senzorji termofizikalnih in mehanskih parametrov: Priročnik v treh zvezkih. Vol.1 / Pod skupno. izd. Yu.N. Kopteva, M.: IPRZhR, 1999 –548 str.
  • Načrtovanje senzorjev za merjenje mehanskih veličin / Ed. izd. E.P. Obupana. - M .: Strojništvo. 1979.-480 s.

Poglej tudi